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解決方案
深入行業(yè)需求一線 傾力賦能行業(yè)智能電氣化
QD800系列變頻器在煤礦皮帶輸送機上的應(yīng)用
來源:奧卓科技 發(fā)布日期:2022-10-26


變頻調(diào)速是近年來興起的一門新技術(shù),它是通過改變電源頻率來實現(xiàn)速度的調(diào)節(jié),因其具有調(diào)速平穩(wěn)、瞬態(tài)穩(wěn)定性高、節(jié)能等特性越來越被人們所重視。隨著變頻調(diào)速技術(shù)的不斷成熟,變頻調(diào)速裝置在皮帶運輸設(shè)備上的應(yīng)用也越來越廣泛。我公司生產(chǎn)的QD系列皮帶運輸變頻器具有以下特點:



1、真正實現(xiàn)了帶式輸送機系統(tǒng)的軟起動。運用變頻器的軟起動功能,將電機的軟起動和皮帶機的軟起動合二為一,通過電機的慢速起動,帶動皮帶機緩慢起動,將皮帶內(nèi)部貯存的能量緩慢釋放,使皮帶機在起動過程中形成的張力波極小,幾乎對皮帶不造成損害。


 


2、實現(xiàn)皮帶機多電機驅(qū)動時的功率平衡。應(yīng)用變頻器對皮帶機進行驅(qū)動時,一般采用一拖一控制,當(dāng)多電機驅(qū)動時,采用主從控制,實現(xiàn)功率平衡。在山西某煤礦主井皮 帶為3×135kW電機驅(qū)動,采用主從控制后,輕載時主從電機電流相差5A左右,滿載時相差2A左右。基本實現(xiàn)了皮帶機多電機驅(qū)動時的功率平衡。

3、降低皮帶帶強。采用變頻器驅(qū)動之后,由于變頻器的起動時間在1S~6500S可調(diào),通常皮帶機起動時間在60S~200S內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)定,皮帶機的起動時間延長,大大降低對皮帶帶強的要求,降低設(shè)備初期投資。


 


4、降低設(shè)備的維護量。變頻器是一種電子器件的集成,它將機械的壽命轉(zhuǎn)化為電子的壽命,壽命很長,大大降低設(shè)備維護量。同時,利用變頻器的軟起動功能實現(xiàn)帶式輸送機的軟起動,起動過程中對機械基本無沖擊,也大大減少了皮帶機系統(tǒng)機械部份的檢修量。如河北某煤礦主井皮帶采用變頻器驅(qū)動后,僅皮帶扣一項年節(jié)約費用就達一萬多元。

5、啟動平滑,轉(zhuǎn)矩大,沒有沖擊電流,可實現(xiàn)重載啟動。

6、節(jié)能。在皮帶機上采用變頻驅(qū)動后的節(jié)能效果主要體現(xiàn)在系統(tǒng)功率因數(shù)和系統(tǒng)效率兩個方面。

(1)提高系統(tǒng)功率因數(shù)
通常情況下,煤礦用電機在設(shè)計過程中放的裕量比較大,工作時絕大部分不能滿載運行,電機工作于滿電壓、滿速度而負載經(jīng)常很小,也有部分時間空載運行。由電機設(shè)計和運行特性知道,電機只有在接近滿載時才是效率高、功率因數(shù)佳,輕載時降低,造成不必要的電能損失。這是因為當(dāng)輕載時,定子電流有功分量很小,主要是勵磁的無功分量,因此功率因數(shù)很低。采用變頻器驅(qū)動后,在整個過程中功率因數(shù)達0.9以上,大大節(jié)省了無功功率。




(2) 提高系統(tǒng)效率

采用變頻器驅(qū)動之后,電機與減速器之間是直接硬聯(lián)接,中間減少了液力耦合器這個環(huán)節(jié)。而液力耦合器本身的傳遞效率是不高的,且主要是通過液體來傳動,液體的傳動效率比直接硬聯(lián)接的傳動效率要低許多,因而采用變頻器驅(qū)動后,系統(tǒng)總的傳遞效率要比液力耦合器驅(qū)動的效率要高5%~10%。

另外,礦井通常離變電站距離較遠,不同時段電壓波動較大,利用變頻器的自動穩(wěn)壓功能,也有部份節(jié)能作用。

綜上所述,采用HC-P系列皮帶運輸變頻調(diào)速控制技術(shù)來改造傳統(tǒng)的帶式輸送機驅(qū)動系統(tǒng),不僅在技術(shù)的先進性還是帶來的社會及經(jīng)濟效益方面都是巨大的,隨著變頻調(diào)速技術(shù)的不斷成熟,在帶式輸送機的驅(qū)動上變頻器將占主導(dǎo)地位。

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