奧卓公司針對(duì)新上石料破碎生產(chǎn)線一條,奧卓科技根據(jù)客戶需求需要進(jìn)行實(shí)施改造智能化運(yùn)行。
礦料自四周高處開(kāi)采出來(lái),經(jīng)裝載機(jī)裝載后,由9輛自卸斗重卡運(yùn)送至南部半山腰的的卸貨等待區(qū),按順序依次將石料投入到一破、二破等生產(chǎn)線進(jìn)行加工。
現(xiàn)況:破碎的石子、砂等產(chǎn)品,主要攪拌站自用
生產(chǎn)設(shè)備:鄂破、反擊破、制砂機(jī)、振動(dòng)篩、輸送帶
一、奧卓科技改造方案及好處:
1.變頻器、PLC 控制:生產(chǎn)線的各設(shè)備配置變頻器運(yùn)行,整條生產(chǎn)線配置可編程控制器PLC系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)減小電流,減少啟動(dòng)時(shí)對(duì)設(shè)備的沖擊,實(shí)現(xiàn)前后級(jí)生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)調(diào)整或啟停;入料機(jī)根據(jù)鄂破運(yùn)行狀況自動(dòng)調(diào)整入料速度,防止鄂破在破碎不暢時(shí) 因持續(xù)入料造成堵塞。反擊破、大跳篩、小跳篩、制砂機(jī)根據(jù)上級(jí)輸送帶負(fù)載情況進(jìn)行智能調(diào)節(jié)運(yùn)行,原料很少或缺料不需要全速運(yùn)行時(shí)降速運(yùn)行,節(jié)電的同時(shí)降低設(shè)備磨損、延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
2.稱重系統(tǒng):每條輸送帶加裝智能稱重系統(tǒng),根據(jù)輸送的料的多少自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行速度,實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行的同時(shí)避免礦料的堆積。
3.奧卓智能云平臺(tái):根據(jù)工廠現(xiàn)況,我們提供智能化公共能源調(diào)控系統(tǒng),可在線集中“監(jiān)測(cè)、分析、評(píng)估”工廠生產(chǎn)能源消耗動(dòng)態(tài)過(guò)程,收集生產(chǎn)過(guò)程中大量分散的用電能耗數(shù)據(jù),提供實(shí)時(shí)及歷史數(shù)據(jù)分析、能耗可視化、對(duì)比統(tǒng)計(jì)、能耗預(yù)警、能耗績(jī)效管理等功能,以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗過(guò)程和結(jié)構(gòu)中存在的問(wèn)題,通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行方式和能源使用的結(jié)構(gòu)以及對(duì)能源消耗過(guò)程“信息化”、“可視化管理”的建設(shè),提高企業(yè)現(xiàn)有供能設(shè)備的效率,實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效、高效生產(chǎn)。根據(jù)客戶需求安裝視頻監(jiān)控在主控室就可看到整個(gè)現(xiàn)場(chǎng),各組態(tài)功能畫面間可來(lái)回切換或組合;如果不在主控室生產(chǎn)調(diào)度人員通過(guò)礦山云平臺(tái)大屏幕、手機(jī)APP客戶端等都能監(jiān)控整體的生產(chǎn)與運(yùn)行。
4.網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng):采用雙光纖接入方式可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)負(fù)載均衡,動(dòng)態(tài)調(diào)整信息路由,即使一家光纖意外遭到破壞,網(wǎng)絡(luò)依然能夠保持網(wǎng)絡(luò)暢通。
5.視頻監(jiān)控系統(tǒng):在生產(chǎn)線關(guān)鍵位置設(shè)置安裝白晝?nèi)蕵寵C(jī)10只,在視野開(kāi)闊的廠區(qū)高處安裝2個(gè)白晝?nèi)是驒C(jī)以實(shí)現(xiàn)對(duì)整體的全局視頻瀏覽。