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復(fù)合機是包裝印刷行業(yè)中重要設(shè)備，所謂復(fù)合是指通過某種工藝方法，將兩種或兩種以上的材料層合在一起，形成新的一體材料，經(jīng)過復(fù)合后的材料一方面保持原有材料的優(yōu)點，另一方面還能彌補彼此的缺點。常見的復(fù)合方法主要有干式復(fù)合法、濕式復(fù)合法、熱熔復(fù)合法、擠出復(fù)合法和無溶劑復(fù)合法。

干式復(fù)合法是復(fù)合工藝常見方法之一，它是在復(fù)合基材上均勻涂布一層溶劑型粘合劑，經(jīng)過烘箱除去粘合劑后干燥，在熱壓狀態(tài)下與其他復(fù)合基材層復(fù)合后形成復(fù)合材料。常用材料是塑料薄膜、紙張及鋁箔等。因此，復(fù)合工藝是目前印刷包裝行業(yè)非常重要的一道工序。在本系統(tǒng)中，薄膜或紙張的卷筒通過第一放卷機構(gòu)的放卷架，進入上膠牽引輥，然后在復(fù)合控制箱中進行加熱處理，再與另外一層材料(由第二放卷機構(gòu)控制)進行復(fù)合，最后由收卷機構(gòu)進行收卷。

一、復(fù)合機的控制要求

復(fù)合機的組成部分包括第一放卷機構(gòu)、第二放卷機構(gòu)、上膠電機(從動)、復(fù)合電機(主動)及收卷機構(gòu)，其工藝要求主要是：

1.速度平穩(wěn)。一般能在10～150m/min的控制范圍內(nèi)平穩(wěn)起停。

2.張力均衡。通過控制第一放卷段張力、第二放卷段張力、烘箱段張力及收卷段張力，保證最終收卷張力在50～250N之間，以保證適應(yīng)不同的復(fù)合基材。

3.幅寬可調(diào)。在最小幅寬～最大幅寬之間根據(jù)復(fù)合材料的不同可自由調(diào)節(jié)。

二、控制系統(tǒng)現(xiàn)狀

行業(yè)中目前常用的方案:收卷張力通過磁粉離合器或力矩電機來控制，第一、第二放卷張力通過磁粉制動器來控制。烘箱段張力的控制主要是通過浮輥電位器來檢測速度的偏差，通過電位器手動或通過同步控制板來自動調(diào)節(jié)復(fù)合電機與上膠電機速度的同步來保持恒張力。

三、目前存在的問題

這些問題包括以下幾點：

1.在很多經(jīng)濟型復(fù)合機中還是采用滑差電機作為上膠電機和復(fù)合電機的首選，導(dǎo)致耗能大、維護繁瑣、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

2.磁粉離合器因為在小卷及大卷時過大的滑差，以及在收大卷時需要輸出大轉(zhuǎn)矩即需要更大的電流，從而造成的磁粉發(fā)熱因而容易損壞。

3.力矩電機在控制收卷時由于在小卷及大卷時需要保持一定的張力錐度，所以經(jīng)常人為調(diào)節(jié)力矩大小，來保證內(nèi)緊外松的收卷效果。不同的操作人員生產(chǎn)出來的產(chǎn)品差別較大。而且力矩電機調(diào)速范圍較小。

4.用同步控制板來調(diào)節(jié)烘箱段張力調(diào)試較麻煩，一般在加減速過程中浮輥不穩(wěn)定，而且由于非專業(yè)制造此同步板是復(fù)合機的一個故障點。如果用電位器來手動調(diào)節(jié)同步，操作比較麻煩，而且人為因素影響較大，有時造成同步失靈現(xiàn)象的發(fā)生。

四、復(fù)合機變頻控制的關(guān)鍵

在如何降低復(fù)合機控制系統(tǒng)的成本和提高控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性問題上，相信很多人都會想到交流變頻器，的確交流變頻調(diào)速技術(shù)以其卓越的調(diào)速性能、顯著的節(jié)電以及在國民經(jīng)濟領(lǐng)域的廣泛適用性，而被公認為是一種最有前途的調(diào)速方式。但現(xiàn)在關(guān)鍵的地方有兩處：

1.中心卷取

卷取是一種常見的控制系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于造紙、印刷、染織等生產(chǎn)過程中的后續(xù)工作，以制成半成品或成品卷筒物，但是長期以來卷取(尤其是中心卷取)的控制系統(tǒng)只能在直流傳動、磁粉控制、力矩電機三者中進行選擇，變頻控制由于算法復(fù)雜而一直受到冷遇?，F(xiàn)在科創(chuàng)變頻器提供了專用的張力控制變頻器可以很好地解決收卷和放卷問題。

2.同步跟隨

需要能夠根據(jù)同步反饋信號來及時調(diào)整速度的快慢，在加減速時能快速達成同步效果，因此變頻器必須具有反饋控制功能和快速響應(yīng)能力。